Làm gì để máy cắt Plasma cnc làm việc được đảm bảo và bền bỉ

Trong một số bài viết trước, những bạn hẳn cũng đã biết nguyên nhân của vết cắt máy cắt CNC bị nghiên, một số béc cắt và điện  cực sẽ bị mòn trong quá trình dùng & phải thay mới. tuy nhiên , nếu vận hành không đúng kỹ thuật sẽ làm cho béc cắt và điện rất nhanh hỏng so với tuổi thọ quy định của đơn vị sản xuát đặt ra.

Vậy thì có bí quyết nào để đường cắt plasma không bị hoặc ít bị nghiêng nhất? có cách nào để kéo dài tuổi thọ của béc cắt & điện cực? Có cách nào để vết cắt bằng plasma trên thép carbon trở nên mượt hơn & cắt nhanh hơn? Có cách nào để vết cắt trên vật liệu inox không bị nám đen và sần sùi? Câu trả lời là có. Sau đây tôi sẽ bật mí với bạn từng bí quyết một .

1 . BÍ QUYẾT ĐỂ ĐƯỜNG cắt máy cnc plasma chất lượng  ÍT BỊ NGHIÊNG NHẤT.
điều khiển độ cao thích hợp

Vì tia plasma phát ra có hình như giọt nước (phình ra ở đoạn giữa) như hình dưới đây .

Cách giản đơn nhất để hạn chế việc vết cắt máy plasma bị nghiêng đó là đặt đầu cắt máy cắt plasma CNC ở 1 độ cao phù hợp nếu so với bề mặt vật liệu cắt.

Vấn đề đặt ra là làm như thế nào biết được độ cao nào là thích hợp ? Cái này phải tuân theo những thông số chỉ dẫn của đơn vị sản xuát bộ nguồn plasma. Ví dụ : bảng phía dưới là những thông số của bộ nguồn plasma Hypertherm Powermax105, ở dòng cắt 105A.

tùy theo loại vật liệu và độ dày vật liệu cần cắt, sẽ tra bảng Cut Chart ở trên. tiếp đó chọn một số loại béc cắt phù hợp & cài đặt một số thông số như trong Cut Chart. bao gồm một số thông số sau (cài đặt trong chương trình điều khiển CNC):
+ Dòng cắt: Cài đặt dòng cắt trên bộ nguồn plasma tương ứng với loại béc cắt.
+  Độ dày: Độ dày vật liệu cần cắt.
+  Pierce height: độ cao đánh lửa.
+  Cut Height: độ cao lúc cắt.
+  Pierce delay: Thời gian chờ để tia Plasma đánh thủng vật liệu lúc đánh lửa.
+  vận tốc (Feed Rate): vận tốc cắt.
+  dòng điện áp : Cài trên bộ điều khiển độ cao THC (để tự động duy trì ổn định độ cao đầu cắt). Nếu máy không có sản phẩm THC vết cắt sẽ không đều, Không chỉ vậy những béc cắt sẽ rất nhanh hỏng ( do khoảng cách từ đầu cắt đến vật liệu không ổn định , có một số chổ đầu cắt quá gần vật liệu, phần kim loại nóng chảy từ đường cắt sẽ văng & bám vàolàm hỏng béc cắt).

sau khi thiết lập các thông số theo Cut chart, tiến hành cắt và quan sát sản phẩm cắt ra để tinh chỉnh độ cao đầu cắt nếu cần thiết (chỉnh nguồn điện áp trên bộ THC).

chọn lựa chiều cắt
những loại khí cho máy cắt CNC   cực kỳ phong phú , chúng có nét khác biệt là thổi ra từ đầu cắt có hình dạng là xoắn ốc từ trái qua phải, bởi vậy phần phía bên phải đường cắt sẽ ít bị nghiêng hơn so với đường cắt ở phía bên trái, đây là 1 trong những yếu tố mà không phải ai cũng để ý. chính bởi lý bởi vậy , luôn chọn lựa chiều cắt sao cho phần thiết bị cần lấy nằm ở phía bên phải vết cắt , cụ thể có khả năng xem ở hình bên dưới đã mô tả thường khá chi tiết:

điều chỉnh béc cắt
Nếu vận dụng những phương pháp trên mà đường cắt vẫn bị nghiêng, thì bạn cần xem lại những  linh kiện chính máy cnc xem bạn có thiếu bộ phận nào không, nếu đã đầy đủ, bạn có thể xem bí quyết thường rất đạt hiệu quả dưới đây của VN-J đối với BÉC cắt của mỏ cắt P-80 dùng bộ nguồn plasma Hero AP90 của Đài Loan . VN-J đã thử với một số béc cắt của các bộ nguồn plasma khác thấy cũng khá đạt hiệu quả .

Công phát hiện ra bí quyết này thuộc về anh Hải là kỹ sư cơ khí của công ty Phúc Minh Tâm – một khách hàng mua/bán máy cắt Plasma cnc của Sơn Vũ. Được sự đồng ý của anh Hải chúng tôi sẽ bật mý bí quyết này cho bạn.

sau một thời gian vận hành máy cắt plasma với bộ nguồn plasma Hero AP-90 anh Hải phát hiện rằng:  béc cắt plasma có dạng hình nón ở phần đáy sau đó được vát bằng, ở tâm là một lổ tròn có xăng phe. Chính phần vát bằng & lổ xăng phe là nơi kim loại nóng chảy dễ bám vào làm cho béc cắt nhanh bị hỏng & làm tia khí phun ra từ lổ trên béc cắt loe ra.

Anh nghĩ rằng đây có khả năng là nguyên nhân làm đường cắt bị nghiêng. Nghĩ là làm, anh liền lấy béc cắt plasma ra mài phần vát bằng cho đến khi mất phần xăng phe của lổ. tiếp đó mài bo tròn để béc cắt có dạng hình nón đến tận lổ khí (mài cho không còn phần vát bằng nữa).

Khi sau lắp trở lại và cắt thử anh vui mừng không tả xiết khi vết cắt giờ đây thường khá thẳng & đẹp. Thử nghiệm thêm một thời gian anh còn thấy tuổi thọ của béc cắt cũng tăng đáng kể. kể từ đây về sau, khi mới mua béc cắt về là anh cho mài như đã nói ở trên trước khi lắp lên đầu cắt. Nếu như trước đây, anh chỉ sử dụng cắt plasma CNC đối với vật liệu mỏng hơn Sáu mm, còn một số chi tiết dày hơn phải sử dụng mỏ cắt oxy gas (Vì cắt plasma bị nghiêng) thì giờ đây, sau một khoảng thời gian nhận thấy ra bí quyết này anh đã cắt được các chi tiết có bề dày có thể lên đến 12 thậm chí 15mm mà vẫn thẳng không thua cắt Oxy Gas là mấy, trong thời điển vận tốc cắt thì nhanh hơn nhiều.